How Transfer Stapelgröße in Operations Management zu optimieren

Das Transfer Losgröße bezieht sich auf die Anzahl der Einheiten in der Betriebsführung, die als Gruppe von Operation zu Operation zu bewegen. Auf einer Prozesslandkarte wird die Transfer Aktion als eine Operation dargestellt, obwohl es nicht Wert auf das Endprodukt nicht hinzugefügt werden, da der Schritt für die Teile, die notwendig ist, durch den Prozess zu bewegen.

Hier ist ein Prozess, der Transfer Chargen verwendet. Das Verfahren besteht aus drei Betreiber und einem Treiber. Der Fahrer führt beide der Transferoperationen.

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In diesem Prozess Karte, jeder Betrieb hat seine eigene Wartestation für Ware in Arbeit (WIP). Jeder Vorgang verwendet WIP als Eingang und gibt WIP an eine andere Stelle. Zum Beispiel verarbeitet OP1 Teile in WIP1 und OP2 zieht Teile von WIP2 zu arbeiten. Wenn WIP1 den Transfer Losgröße erreicht, bewegt es sich und wird WIP2.

Die folgenden Schritte sind nützlich, wenn die Übertragung Losgrößen Gründung:

  1. Bestimmen Sie den Engpass des Prozesses, einen Transfer Losgröße Eins annimmt.

    Am Anfang, keine Sorge über die Ressourcen für den Transport der Chargen von Operation zu Operation verwendet. Die Menge an Zeit, diese Ressourcen verwendet werden, hängt von der Anzahl der Fahrten sie zu machen. Da die Chargengröße zunimmt, machen sie weniger Fahrten.

  2. Entscheiden Sie sich für Ihre Material Release-Politik, oder wie schnell können Sie Teile des Prozesses zu gelangen.

    Wenn Sie Glück haben und die Nachfrage übersteigt Kapazität, werden Sie mit der Geschwindigkeit des Engpasses arbeiten, um Überproduktion zu verhindern. Wenn die Nachfrage geringer ist als Kapazität, werden Sie bei der Rate der Nachfrage bedienen. Bedenken Sie auch saisonale Nachfrage, wenn Sie mehr als die aktuelle Nachfrage zeigt produzieren möchten. Es sei angenommen, dass die Nachfrage größer als Kapazität ist und dass Teile des Verfahrens mit einer Rate von 300 Einheiten pro Stunde einzugeben.

  3. Abbildung von der Leistung (Fahrten pro Stunde) aus dem Transport-Ressourcen.

    In dem Beispiel nimmt einen Stapel von Teilen von Operation zu Operation Bewegen 2 Minuten. Dies bedeutet, dass der Fahrer 30 Fahrten pro Stunde machen. Da es nur einen Fahrer ist, muss er seine Zeit zwischen zwei Übergabestellen teilen. Die Anzahl der Übertragungen an jedem Punkt muss nicht notwendigerweise gleich sein.

  4. Bestimmen Sie die minimale Losgröße, dass die Transportressourcen beherbergen können.

    Unter der Annahme, dass Sie die gleiche Übertragungschargengröße während des gesamten Prozesses halten, kann der Fahrer bis 15 bilden (30 # 247- 2) Transfers pro Stunde an jedem Transferpunkt. Weil 300 Teile in das System pro Stunde freigegeben werden, kann die minimale Chargengröße, die der Fahrer verarbeiten ist 20 Teile (300 # 247- 15). Eine kleinere Losgrößen erfordert mehr Übertragungen und übersteigt die Kapazität des Fahrers.

  5. Stellen Sie die Chargengröße Ihre operativen Ziele zu erreichen.

    Bei Chargengrößen auswählen, müssen Sie viele Faktoren, wie zum Beispiel Bedienerarbeitsmuster gewünschten Lagerbestände, sollten Sie die Zeit, die durch den Prozess zu bekommen, Anlagenlayout und Verkehrsmuster in Ihrer Einrichtung.

Nicht alle Transfer Chargen in einem Prozess haben die gleiche Größe zu sein.

Ressourcennutzung

Kleine Losgrößen neigen dazu, die Arbeitsbelastung einer Operation zu glätten. Wenn 15 Chargen von 20 Einheiten das System jede Stunde geben - was bedeutet, dass eine Charge bei OP1 alle 4 Minuten (60 Minuten ankommt # 247- 15 Chargen) - dann Operator 1 Werken für 2,4 Minuten (60 # 247- 500), um den Stapel zu verarbeiten.

Er wartet dann für 1,6 Minuten für die nächste Charge zu ihm zu kommen. Das bedeutet, Operator 1 Werke für 2,4 Minuten aus jeweils 4 Minuten oder 60% der Zeit.

Auf der anderen Seite, erzeugen große Losgrößen länger kontinuierlich aktiven Perioden durch längere kontinuierliche inaktiver Perioden gefolgt. Wenn die Losgröße 300 pro Stunde ist und alle Einheiten kommen zur gleichen Zeit, Operator 1 Werken von 36 Minuten, um alle Teile zu verarbeiten und ist dann inaktiv für den Rest der Stunde, bis die nächste Charge von 300 Einheiten zu ihm kommt .

Die Nutzung des Betreibers bleibt bei 60%, aber er hat jetzt größere Blöcke der Arbeitszeit und Ausfallzeiten.


Auslaufzeit

Kleine Losgrößen reduzieren die Zeit für eine Charge von Teilen durch ein System zu erhalten. Zum Beispiel OP1 und OP3 erfordert jede 2,4 Minuten 20 Teile- OP2 zu verarbeiten, um einen Teil alle 0,2 Minuten verarbeiten kann, wobei 4 Minuten 20 Teile zu verarbeiten.

Fasst die Zeit der Ansatz bei jeder Operation verbringt und Zugabe von 4 Minuten für die zwei Transfers, nimmt eine Charge von 20 Einheiten 12,8 Minuten von Anfang bis Ende zu verarbeiten, keine Wartezeiten, einschließlich, wenn sie vorhanden sind.

Im Gegensatz dazu erhöhen große Losgrößen die Zeit eine Charge im Prozess verbringt. Eine Charge von 300 Teilen geht durch den Prozess in 136 Minuten: 36 Minuten + 2 Minuten + 60 Minuten + 2 Minuten + 36 Minuten.

Facility-Verkehr und Lagerhaltungs

Kleine Losgrößen in der Regel mehr Verkehr in einer Anlage erstellt werden, weil mehr Transfers auftreten. In einigen Situationen kann dies gefährlich und unerwünscht sein.

Kleine Losgrößen führen zu weniger Wartezeit für ein einzelnes Teil, der in weniger WIP Inventar führt.


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